【中国压缩机网】作为黑龙江省“一号工程”的大庆石化升级改造项目再传捷报,10月,生产装置经检修后单月生产乙烯10.8万吨、丙烯5.3万吨、丁二烯1.6万吨,分别超计划4912吨、3769吨、311吨,其中乙烯月产量更是创下历史新高。
 
  大庆石化公司抓住三年一次的大检修契机及检修后能耗物耗水平先进的生产黄金期,强化生产受控和设备管理,三套乙烯装置保持大负荷稳定运行。装置检修期间,大庆石化牵稳安全、环保、质量、进度4条“检修绳”,为乙烯装置长周期运行提供有力保障。对连续运行30多年的33万吨/年乙烯装置开展深入识别和分析,将该装置裂解气压缩机和冷箱这两个关键设备进行国产化更新,提高了压缩机机组运行效率,彻底消除了冷箱可燃气泄漏的潜在隐患。装置停工过程,工人们对两套乙烯装置实行氮气停开车的新工法。操作中,严格控制裂解炉退料顺序,充分降低系统内物料存储量,共回收物料2899吨,同时创下裂解气压缩机三大机组10小时内一次开车成功、反应器投用一次成功、产出合格产品用时最短、开工物料损失最少的4项纪录。
 
  60万吨/年乙烯装置是国内首个大型乙烯技术国产化工艺包设计项目,双烯收率、乙烯能耗等关键经济技术指标多年稳居中石油前列。此次大修,大庆石化对燃料气、碳二加氢等系统进行工艺改造,高质量完成干燥剂、催化剂等整体更换。
 
  提前开工生产意味着创造更多效益,根据检修项目统筹,大庆石化排出日工作清单,积极协调分配检修力量,将任务内容细化到小时,工作标准落实到个人,确保大检修总体进度可控。通过科学精准排检,9月份,三套乙烯装置相继复工并产出合格产品。在标定期内,60万吨/年乙烯装置总负荷保持在295吨/小时,在线裂解炉均处于“安满优”运行状态,装置生产势头强劲。
 

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