【中国压缩机网】压缩空气可能引入的污染物包括: 油、水分、固体颗粒、其他气体、 微生物等。那么压缩空气中这些污染物我们应该如何控制呢?特别是当压缩空气直接用于产品或产品接触面时,清洁的气源就更为重要。
 
  我们已经知道污染物主要两个来源,一个是外界的气源,另一个就是空气压缩系统,那么控制也就从这两处着手。
 
  让我们跟着压缩空气流程图来看看各个步骤是如何控制污染风险的吧!
 
压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
  进入空压机的外界空气
 
  空压机工作过程中会吸入大量气体,这些吸入的空气并非我们肉圌眼所见那样洁净,实际上它含有各种污染物,包括粉尘、油气、水,还有微生物。特别是微生物风险,一般大家很少会考虑,为什么?因为我们觉得空压系统是封闭、充满高压、而且带有过滤器的。而实际上,在不同的环境条件下,真菌孢子、细菌以及各种其他微生物都可能存在,大小从1微米到几微米不等。
 
  一般在进气口会安装有过滤装置,然而,大约80%的颗粒(包括微生物)由于尺寸太小还是会通过它进入空压系统。
 
  空压机的选择——带油 vs 无油
 
  对于压缩空气,我们关注的是最终气体的质量,它不能给产品带来污染。而对于选择带油还是无油空压机,是由工厂自行决定的,既需要考虑压缩空气的安全性,相信你也会考虑成本和效率。
 
  带油压缩机
 
  工厂选择带油空压机的一个最主要原因是出于成本考虑。油会在气体压缩过程中进入,又在后续被分离器和(碳)过滤器所去除,生成“无油”压缩空气。
 
  但过滤系统维护以及当压差增大时会造成能耗增加。同时,温度是一个较大的影响因素,当室温从20℃升高到30℃时,携带的油含量能增加20倍,而且会大大降低活性炭过滤器的寿命,更为严重的是,该过滤器饱和时没有任何警示,油气会直接通过。同样的问题也会出现在当分离器失效时。而控制空压机房的环境温度以及对过滤器的预防性维护可以降低此类风险。
 
  部分工厂会选择使用食品级的空压机油,虽然它进入终端时对产品的风险会低于非食品级润圌滑油,但世上没有万能药,食品级润圌滑油的使用寿命通常更短,因此需要更加频繁的更换,这也会增大成本。
 
  无油压缩机
 
  越来越多的工厂选择无油压缩机以降低对产品的污染风险,虽然它的初期投入成本较高,但后续维护成本会更低,而且由过滤器所带来的气压损失也更少。无油压缩机的种类有很多,有的也需要使用润圌滑油,但润圌滑油不会与空气接触。
 
  究竟如何选择,需要工厂自行评估了。
 
压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
  空气干燥器
 
  空气中的水汽在空压机内同样被压缩,如果不去除,形成的冷凝水会造成设备元件受损、设备/管路生锈以及气流速度降低。因此,压缩空气会通过干燥的方式来降低露圌点。常见的干燥器有三类:吸附干燥器、冷冻干燥器以及化学干燥器。它们设计的目的是去除水汽而非液态水,液态水往往会通过干燥器前的过滤分离装置来去除。
 
  你的工厂用的是哪种干燥器?下次进入空压机房时关注一下吧!
 
  压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
  过滤器
 
  过滤器是空压系统中重要的净化设施。空压机房内安装的过滤系统能大量降低进入到系统后端的污染物数量,但一般建议在直接或间接接触食品的使用点增加终端过滤器,而压缩空气如果会接触RTE的产品或产品接触面,可以考虑在使用点安装无菌空气过滤器(孔径0.1‐0.5微米或更小),无菌过滤器需要保持干燥,否则很容易堵塞以及造成微生物污染。
 
  过滤器的滤芯材质可分为:烧结式(多孔)金属、金属网、多孔塑料、纸、毛毡类等(如下图);根据材质不同,可以选择定期清洁或更换滤芯
 
  因为使用的目的以及对压缩空气的不同质量要求,过滤器需安装在不同位置,包括:
 
  1.空气进口端滤网
 
  2.空压机后、干燥机前过滤器
 
  3.干燥机后端过滤器
 
  4.使用终端过滤器
 
  如下是部分过滤器安装位置的示意图举例。压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
  分离式过滤器是最常见的用于空压系统的过滤器,它通过离心和过滤两种方式将压缩空气中的冷凝水、油滴以及颗粒物去除。
 
  液体和颗粒通过进气产生的离心力将会沉积到滤杯底部静止区(Quiet Zone)中,然后经此从排放排出。滤杯底部的挡板(Baffle)可防止空气湍流将下方液体再次带入系统。而滤芯则可进一步去除颗粒物质。
 
  压缩空气引入的污染物,该如何预防控制?
 
  看了这些压缩空气知识,别忘了还有一项非常重要的工作——整个空压系统必须定期维护!
 

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